吹塑產(chǎn)品模具型腔的表面粗糙度一般根據(jù)吹塑產(chǎn)品本身的表面要求和產(chǎn)品的材質(zhì)來確定。
對于一些表面要求不高的吹塑產(chǎn)品來說，表面可以粗糙一些。比如一些比較大的吹塑產(chǎn)品，比如水面上的浮體，物流中使用的托盤等。具有粗糙的表面，有利于整體排氣。但對于一些透明度或光澤度高的容器，表面需要高度拋光。(PC純水桶、ABS汽車擾流板以及PET、PVC、PP等吹塑容器)。
在吹塑產(chǎn)品中，PE的產(chǎn)品被廣泛使用。使用PE吹塑模具時，型腔表面需要粗糙，這樣可以提高排氣效率。否則塑料型坯與模具之間會有氣泡，導致吹塑產(chǎn)品中的“橘皮”表面缺陷。
由于PE吹塑模具的溫度低，型坯的膨脹壓力低，膨脹后的型坯不會楔入粗糙表面的槽中，而是位于并穿過谷峰。所以使用PE吹塑模具時，表面粗糙不會影響吹塑產(chǎn)品表面質(zhì)量，反而有利于排氣，提高成型質(zhì)量。
通過對PE吹塑模具的型腔表面進行噴砂處理，可以獲得均勻的表面粗糙度。通常，金剛砂、石英砂或硬砂可用于噴砂。噴砂的粒度應根據(jù)吹塑產(chǎn)品的體積和原材料的型號適當選擇。通常對于較小的PE瓶模具，可以采用60 # ~ 120 #的粒度；對于較大的吹塑產(chǎn)品 mold，可采用30 # ~ 40 #的粒徑；對于LDPE材料的吹塑模具，可以使用細顆粒尺寸；對于HDPE材料的常規(guī)吹塑產(chǎn)品模具，可以使用較粗的顆粒尺寸。
蝕刻空洞(又稱皮紋處理)也可以使其表面粗糙。就是通過化學或者其他方法使吹塑產(chǎn)品的表面形成一定深度的圖案。蝕刻深度與吹塑產(chǎn)品的材質(zhì)和模具材質(zhì)有關(guān)。蝕刻后的模腔對產(chǎn)品有很大的附著力，所以可以使用脫模劑。
當吹塑的表面質(zhì)量要求相當高
吹塑產(chǎn)品時，需要對模具型腔表面進行拋光。按照吹塑產(chǎn)品的要求，打磨后有的可以進行亞光處理或者用360 #細砂擦拭模腔。對于工程塑料的吹塑型腔，型腔一般可以不噴砂，其表面可以高度拋光，可以處理模具排氣蝕刻圖案。
