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型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對手制品的性能和外觀有很大影響。
吹塑制品型坯制造過程中的影響因素及控制方法？如下：
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①原料的選擇。在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔體流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min，低MFR的樹脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增加時(shí)，低MFR的熔體外表容易粗糙。因此，對于吹塑成型MFR的選擇范圍，中大型吹塑制品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。
②溫度的控制。在擠出型坯的過程中，擠出機(jī)的溫度控制非常重要。擠出溫度的選擇主要取決于樹脂的性質(zhì)。擠出溫度過低，型坯表面粗糙；擠出溫度過高，熔體強(qiáng)度下降，使制品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動控制在±3℃。對于PVC熱敏性塑料，更要注意控制溫度，防止其熱分解。
③螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速是影響擠出型坯質(zhì)量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產(chǎn)量，減少型坯的下垂，但是型坯的表面質(zhì)量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速的提高容易產(chǎn)生大量摩擦熱，對于PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險(xiǎn)。一般吹塑成型選用大一點(diǎn)的擠出機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)速控制在70f／rain以下。
④口模的尺寸及質(zhì)量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內(nèi)表面光滑，表面粗糙度低，以利于制得表面光滑的型坯?？谀６ㄐ投伍L度一般選擇8倍于口模與芯棒之間的間隙距離。
