吹塑制品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

① 料斗中斷料；

② 料斗縮頸部分或全部堵塞；

③ 加料量不夠；

④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；

⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小；

⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

① 注射壓力太低；

② 在注射周期中注射壓力損失太大；

③ 注射時(shí)間太短；

④ 注射全壓時(shí)間太短；

⑤ 注射速率太慢；

⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

① 提高料筒溫度；

② 提高噴嘴溫度；

③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；

④ 提高模溫；

⑤ 檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

① 流道太??；

② 澆口太小；

③ 噴嘴孔太??；

④ 澆口位置不合理；

⑤ 澆口數(shù)不足；

⑥ 冷料穴太小；

⑦ 排氣不足；

⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。