中空吹塑擠出吹塑工藝過程及控制因素
擠出吹塑工藝過程包括;
1、擠出型坯
2、型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí).夾住型坯定位后合模。
3、型坯的頭部成型或定徑。
4、壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn) 行吹脹，使之緊貼模具型腔
5、制品在模具內(nèi)冷卻定型。
6、開模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾。
1.擠出型坯
間歇擠出;擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機(jī)頭下方進(jìn)行。
物料流動(dòng)中斷，易過熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑
連續(xù)擠出:型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。
往復(fù)式、輪換出料式、轉(zhuǎn)盤式
適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料
擠出歇許控制因素
1.型壞溫度和擠出速度
(1)型壞溫度
影響中空制品的表 觀 質(zhì)量 ，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。
注意保持熔體溫度的均勻性。
適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸。
縮短冷卻時(shí)間 ，提高生產(chǎn)率。
型坯溫度過高 ，擠出速度慢，型壞易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型
型坯溫度過低，離模膨脹嚴(yán)重 ，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象， 降低型坯的表面 質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性。還會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無光。
型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。
一般型壞溫度控制在塑料的tg一tf(或tm) 間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。
2.吹氣壓力和鼓氣速率
型坯的吹脹是利用壓縮空氣對(duì)型坯施加空氣而吹脹并緊貼模腔壁。同時(shí)通過壓縮空氣的所需要的形狀和呈現(xiàn)模面 花紋的中空制品。
(1)殲吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)粘度低，壁厚、小容積制品， 采用較低的吹氣壓力。一般在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓氣速率
指充入空氣的容積速率。
鼓氣速率大，可縮短型壞的吹脹時(shí)間 ，使制品勻， 表面質(zhì)量好。
但鼓氣速率大，會(huì)在空氣進(jìn)口處產(chǎn)生局部真空，該 部分內(nèi)陷 ，甚至將型壞從口模處拉斷，無法吹脹
(3)吹脹比
吹脹比;歇塑制品的外徑〈非圓形時(shí)，以橫向尺大處為準(zhǔn))與型壞直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，型環(huán)的吹脹比愈大則的尺寸就愈大。
加大吹脹比，制品的壁厚變薄， 雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品厚度，有效容積減小。制品冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本升高 
一般為2-4。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具溫度
影響制品的質(zhì)量。溫度控制在20一50'C之間。
模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。小型制品模具
溫度偏低，低于軟化溫度40C左右。
5、冷卻時(shí)間 
控制制品的外觀質(zhì) 量、性能和生產(chǎn)效率。
冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，可防止形變，使外觀 規(guī)整， 表面圖紋清晰， 質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，虧性下降， 透明
度降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ，降低生產(chǎn)效率。
保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。
方法:加大冷卻面積;
采用冷凍水或冷凍氣體;
液態(tài)氮或二氧化碳
冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時(shí)間、型坯的溫度和厚度。
擠出吹塑優(yōu)點(diǎn)：

適用于多種塑料，生產(chǎn)效率較高，型坯溫度比較均勻，制品破裂減少，能生產(chǎn)大型容器，設(shè)備投資少