三先包裝注塑拉伸吹塑產品技術應用比注吹更為廣泛，這種吹塑產品方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，吹塑產品，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；
③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
吹塑產品加工料花的主要原因
1.原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。     
2.吹塑材料的改進：選用不易出現***的材料。
3.吹塑成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。
4.吹塑模具結構的改進：改變澆口位置；改變澆口設計
注塑吹塑產品是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ② 注塑模開模后，化工桶吹塑，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。
熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，內應力強，***在塑件內的剩余應力大，化工桶加工工藝，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規(guī)模寬，方向性顯著，徐州化工桶，成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態(tài)外殼.因為塑料的導熱性差，從而使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態(tài)層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件規(guī)劃、數量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.