與大家一起分享吹塑制品變形原因以及相對(duì)于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。
也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。
吹塑制品變形程度越大，對(duì)其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致制品報(bào)廢。吹塑制品變形不但對(duì)制品質(zhì)量不利，而且還對(duì)吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。因此，吹塑制品變形缺陷的解決是各個(gè)塑料加工企業(yè)在技術(shù)方面探討的一個(gè)重要課題。
出現(xiàn)吹塑制品變形的原因很多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來解決是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過長(zhǎng)期的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料的分析和總結(jié)，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數(shù)均對(duì)吹塑制品變形有不同程度的影響，須綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對(duì)變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會(huì)影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；

(3)使用熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。

頂出裝置受力不均對(duì)變形的影響：
生產(chǎn)吹塑板類制品時(shí)，一般需要在模具上設(shè)計(jì)頂出裝置。頂出受力不均會(huì)把制品頂出變形。在設(shè)計(jì)頂出裝置時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機(jī)械相結(jié)合的方式會(huì)更好。
口部過早密閉對(duì)變形的影響：
剛生產(chǎn)出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對(duì)口部充分密閉，就會(huì)導(dǎo)致制品因內(nèi)外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
脫模不良對(duì)變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會(huì)導(dǎo)致開模時(shí)拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致開模時(shí)拉變形； (3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會(huì)導(dǎo)致開模時(shí)制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
應(yīng)力作用對(duì)變形的影響：
在吹塑制品成型過程中的殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力也會(huì)引起吹塑制品變形缺陷。由于其復(fù)雜性，這里不詳細(xì)說明。
塑料材料的特性及成型過程的條件和參數(shù)控制均對(duì)吹塑制品的變形缺陷有不同程度的影響。對(duì)吹塑制品變形缺陷問題的處理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本提供有力保障。