?吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點的原因可以歸結(jié)為多個方面，這些原因涉及材料、工藝、模具等多個環(huán)節(jié)。以下是對這些原因的具體分析：
一、材料因素
原材料問題：
原材料中含有的氣體過多，或者原材料吸水后未充分干燥，導致在加工過程中氣體逸出，形成麻點或橘皮狀花紋。
原材料的塑化性能不佳，如熔融溫度范圍窄、流動性差等，也可能導致表面缺陷。
色母料或添加劑問題：
色母料或添加劑與基材的相容性不好，或者在加工過程中分解，產(chǎn)生深色條紋或麻點。
二、工藝因素
擠出過程：
擠出機螺桿轉(zhuǎn)速過快，導致材料塑化不充分，型坯表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。
擠出溫度過高或過低，都會影響材料的塑化效果和流動性，進而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
吹脹過程：
吹脹氣壓不足或吹脹速度過慢，使得型坯在吹脹過程中無法充分擴展，形成橘皮狀花紋。
吹脹比設(shè)置不當，過小的吹脹比會導致產(chǎn)品表面不夠飽滿，容易產(chǎn)生麻點或凹陷。
冷卻過程：
模具冷卻溫度設(shè)置不當，過高或過低的冷卻溫度都會影響材料的結(jié)晶度和收縮率，從而導致表面缺陷。
模具排氣不良，導致在吹脹過程中氣體無法順利排出，形成麻點或氣泡。
三、模具因素
模具設(shè)計：
模具設(shè)計不合理，如型腔結(jié)構(gòu)復雜、流道設(shè)計不合理等，都會影響材料的流動性和填充效果，導致表面缺陷。
模具狀態(tài)：
模具表面粗糙或有劃痕、毛刺等缺陷，會在產(chǎn)品表面留下相應(yīng)的痕跡。
模具溫度分布不均勻，如模套與模芯內(nèi)外溫差較大，會導致產(chǎn)品表面收縮不均，產(chǎn)生橘皮狀花紋或麻點。
解決措施
針對以上原因，可以采取以下措施來解決吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點的問題：
優(yōu)化材料選擇：
選擇質(zhì)量穩(wěn)定、塑化性能好的原材料，并確保原材料在加工前充分干燥。
使用與基材相容性好的色母料和添加劑。
調(diào)整工藝參數(shù)：
根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置擠出機螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度和吹脹氣壓等工藝參數(shù)。
適當調(diào)整吹脹比和冷卻溫度，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。
改進模具設(shè)計：
優(yōu)化模具設(shè)計，簡化型腔結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計流道，提高材料的流動性和填充效果。
加強模具維護：
定期對模具進行清潔和保養(yǎng)，確保模具表面光滑無缺陷。
檢查模具溫度控制系統(tǒng)，確保模具溫度分布均勻。
增設(shè)排氣孔：
在模具上增設(shè)排氣孔，以改善模具排氣性能，減少氣體在吹脹過程中滯留的可能性。