?PET瓶胚是典型的注塑加工產(chǎn)品，是塑料瓶、機(jī)油桶的中間產(chǎn)品，其原料為PET聚酯，經(jīng)過(guò)注塑、吹制等工藝制作而成。下面，由
PET塑料瓶廠家小編詳細(xì)介紹一下PET瓶胚的生產(chǎn)制造工藝流程主要包括以下步驟：
1、原料準(zhǔn)備：將PET原料按照一定比例混合，并加入顏色母粒、添加劑等輔助材料，進(jìn)行混合均勻。此步驟的目的是確保原料的質(zhì)量和配比，以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。
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2、注塑：選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注塑機(jī)，將混合好的PET原料通過(guò)注塑機(jī)器進(jìn)行加工。注塑過(guò)程中，需要對(duì)塑料瓶進(jìn)行滯留時(shí)間的嚴(yán)格控制，并留意回收料的數(shù)量和狀態(tài)，以保證塑料的塑化質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度、注射位置、注射壓力等參數(shù)也需精確控制，以確保瓶胚的質(zhì)量。
3、瓶胚預(yù)拉伸：將注塑好的瓶胚通過(guò)預(yù)拉伸機(jī)器進(jìn)行預(yù)拉伸，使其在后續(xù)的加熱和成型過(guò)程中更容易形成所需的瓶子形狀。預(yù)拉伸有助于增強(qiáng)瓶胚的物理性能，并提高成型效率。
4、瓶胚加熱成型：將預(yù)拉伸好的瓶胚通過(guò)加熱機(jī)器進(jìn)行加熱，然后通過(guò)模具成型，形成瓶子的外觀形狀。加熱和成型過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以確保瓶胚能夠均勻受熱并順利成型。
5、冷卻與后處理：成型的瓶胚需要進(jìn)行冷卻處理，待其冷卻至室溫后進(jìn)行切割和修邊。通過(guò)切割機(jī)將長(zhǎng)條狀的瓶胚切割成所需長(zhǎng)度，然后通過(guò)修邊機(jī)對(duì)切割后的瓶胚進(jìn)行修整，確保其邊緣平整光滑。
6、包裝與儲(chǔ)存：經(jīng)過(guò)冷卻和后處理的PET瓶胚需要進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存。在包裝和儲(chǔ)存過(guò)程中，需要注意避免直接陽(yáng)光暴曬以及碰撞摩擦，以免影響其質(zhì)量。
整個(gè)工藝流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，以確保PET瓶胚的質(zhì)量和性能。同時(shí)，廠家還需要關(guān)注環(huán)保和回收再利用的問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
